1 отзыв
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+375212277779
+375296648758
ООО ПК МЕЛИОР

Науглероживатель

  • Науглероживатель, фото 2
  • Науглероживатель, фото 3
  • Науглероживатель, фото 4
Науглероживатель

7 бел. руб/кг

Показать оптовые цены
  • В наличии
  • Оптом и в розницу
+375212277779
  • +375296648758
  • +375212485680
    факс 80212652211
НауглероживательНауглероживатель
бел. руб/кг
В наличии
+375212277779
  • +375296648758
  • +375212485680
    факс 80212652211
  • График работы
  • Адрес и контакты
Описание
Информация для заказа
Науглероживатель для чугуна и стали .Науглероживатель придает сплавам железа дополнительную прочность, твёрдость, снижает их вязкость и пластичность, а также предупреждает окисление отливок во время охлаждения.Технология получения основывается на глубокой термообработке исходного материала, в результате которой он приобретает совершенную (или приближенную к совершенной) кристаллическую решетку с упорядоченно расположенными атомами. Процесс протекает при высоких температурах (2400-2600 °С) в промышленных условиях без доступа воздуха.

Сырьем для производства служат:

  1. Электродный бой.
  2. Графитовая стружка, оставшаяся после обработки фасонных изделий.
  3. Нефтяной кокс, пековый кокс.
  4. Огарки графитовых электродов.
  5. Графитовый лом.
  6. Антрацит.

Основные показатели, определяющие целесообразность использования материала той или иной марки, следующие:

  • массовая доля углерода: чистота химического состава оказывает прямое влияние на степень насыщения расплава. Наименьшим содержанием примесей характеризуются материалы, подвергнутые графитации: при упорядочивании структуры атомных слоев происходит и снижение зольности;
  • степень усвоения углерода жидким металлом: во многом зависит от типа используемого плавильного агрегата, но значение имеют также и скорость растворения науглероживающих реагентов, их химический и минералогический состав, содержание летучих веществ. Измельченный графит растворяется в расплавах быстро и равномерно даже при относительно низких температурах;
  • размер фракций: пылевидные и мелкие частицы могут быть унесены конвективными воздушными потоками; кроме того, они наиболее подвержены окислению. Крупные фракции медленно растворяются. Чтобы правильно рассчитать этот параметр, следует исходить из объема обогащаемой стали (чугуна), а также интенсивности перемешивания;
  • зольность: зола состоит из разных химических элементов, которые оказывают негативное влияние на поглощение углерода жидким металлом. Минеральные примеси первыми вступают в реакцию, откладывая тем самым процесс науглероживания. Процентное содержание золы во многом зависит от состава исходного сырья, температуры его обработки и величины частиц.

Материалы, имеющие природное происхождение, отличаются повышенной зольностью (по сравнению с искусственными).

Применение.

  • При выплавке сталей со сниженным содержанием чугуна.
  • При выплавке сплава стали с углеродом.
  • Для вспенивания шлаков.
  • Изготовление углеграфитовых материалов.
  • В качестве наполнителя графитопластов и т. д.                                                                                                                                                                                                                        Уникальные свойства науглероживателя дают большие потенциальные возможности для использования продукта в разных сферах промышленной и производственной деятельности.                                                                                                                                                                                                                                                               Науглероживатель для чугуна также как и науглероживатель для стали обладает высоким усвоением углерода, отличной скоростью растворения и очень низким содержанием серы, азота и водорода, применяется для производства серого и высокопрочного чугуна, стали и отливок с низким содержанием азота и серы с целью обеспечения высоких требований к качеству при производстве серого и высокопрочного чугунов, а также в сталеплавильных процессах.

Типовой химический состав:

С фикс.

99,20 %

Зольность

0,50 %

Сера

0,04 %

Азот

0,01 %

Летучие

0,30 %

 Фракция: 1-4 мм, 4-10 мм.

Решение проблем с серой и азотом


При массовой доле азота выше 0,009% в процессе кристаллизации азот формирует, иногда в сочетании с водородом, дефекты в виде газовых пор или трещин. Науглероживатель RANCO 9905 поддерживает низкое содержание азота в сером чугуне и способствует образованию плотной перлитной структуры и повышенную прочность на разрыв.
Сера является ключевым примесным или легирующим элементом при производстве как серого, так и высокопрочного чугунов. Как правило, в ВЧ содержание серы должно быть как можно меньше, так как для таких чугунов она рассматривается как примесь. Для проведения процесса десульфурации часто используют магний. Следовательно, чем меньше содержание серы, тем меньше потребуется Mg для получения ВЧ. Высокое содержание серы в шихтовых материалах означает, что потребуется большее количество Mg для ее нейтрализации. Это, в свою очередь, приводит к увеличению затрат на производство, образованию избыточного количества шлака и риску возникновения дефектов в отливках из-за неметаллических включений. Поэтому при производстве ВЧ в индукционных печах необходимо использовать в металлозавалке материалы с наименее возможным содержанием серы. Также не стоит забывать про
футеровку индукционной печи.

  • Цена:бел. руб/кг