Поставка бетонных заводов стационарных, мини заводов (бюджет) производительностью от 7 до 60 м3 в час.Бетонных узлов,бетон но-растворных узлов
1 - бетоносмеситель с пневмозатвором и системой водопитания и водомером, 2 - скиповый подъемник с лебедкой, 3 - компрессор "Abac", 4 - подставка, 5 - Дозатор инертных скиповый ДИС, 6 - пульт управления, 7 - Дозатор воды ДВП-1000
Объем по загрузке, литров | 450 |
Объем готового замеса по бетону, л | 300 |
Объем готового замеса по раствору, л | 360 |
Производительность, куб. метров | 7...10 |
Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях | 30 |
Время перемешивания смеси, секунд | 90...180 |
Крупность заполнителя не более, мм | 70 |
Частота вращения валов, об\мин | 40 |
Напряжение питания, В\Гц | 380\50 |
Мощность привода вращения, кВт | 7,5 |
Затвор секторный, пневмоуправление | |
Масса не более, кг | 2500 |
Высота, мм | 4500 |
Ширина, мм | 5850 |
Длина, мм | 2500 |
Загрузка компонентов смеси производится в скип одновального бетоносмесителя . Скип поднимается на верх с помощью приводной лебедки и компоненты смеси высыпаются в смесительную камеру бетоносмесителя. Происходит перемешивание смеси. По мере необходимости, происходит подача воды, с помощью открытия кранового шара, необходимая доза отсчитывается по водомеру.
Готовая смесь подается через секторный затвор бетоносмесителя, который снабжен системой пневмоуправления. Управление работой РБУ происходит с пола, с помощью пульта управления.
1 - бетоносмеситель БП-2Г-1200с с пневмозатвором и системой водопитания и водомером, 2 - скиповый подъемник с лебедкой, 3 - компрессор "Abac", 4 - подставка, 5 - Дозатор инертных скиповый ДИС, 6 - пульт управления, 7 - Дозатор воды ДВП-1000
Производительность, куб. метров | 35...45 |
Режим работы ручной с пульта | |
Дозатор инертных и цемента, погрешность + \ - % | 1 |
Дозатор воды, погрешность + \ - % | 1 |
Пневматика | Camozzi |
Компрессор | Abac |
Исполнение | летнее |
Подача инертных и цемента | скиповая |
Напряжение питания, В\Гц | 380\50 |
Общая мощность, кВт | 26 |
Затвор секторный, пневмоуправление | |
Масса не более, кг | 4200 |
Высота, мм | 5500 |
Ширина, мм | 4900 |
Длина, мм | 2000 |
Описание работы оборудования
Загрузка компонентов смеси (инертные и цемент) производится в скип двухвального бетоносмесителя. Под скипом установлена платформа дозатора инертых и цемента. Отсчет необходимой дозы ведется на табло пульта управления. По мере дозирование инертных и цемента, скип поднимается на верх с помощью приводной лебедки и компоненты смеси высыпаются в смесительную камеру бетоносмесителя. Происходит перемешивание смеси.
По мере необходимости, происходит подача воды, с помощью автоматического дозатора воды ДВП-1000, необходимая доза устанавливается на пульте управления.
Готовая смесь подается через секторный затвор бетоносмесителя, который снабжен системой пневмоуправления. Управление работой РБУ происходит с пола, с помощью пульта управления.
1 - Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с со скипом, 2 - Эстакада, 3 - Дозирующий комплекс ДК-30 (2х15 куб.м), 4 - Дозатор воды ДВТ-200, 5 - Дозатор цемента ДЦ-300, 6 - Шнек (опция), 7 - Силос СЦ (опция), 8 - Пульт управления ПА (на схеме не указан)
Производительность, куб. метров за час | 20...30 |
Режим работы автоматический (с возможностью ручного управления) | |
Бетоносмеситель БП-2Г-750с | |
Бункера (кол-во х объем куб. м) | 2 х 15 |
Объем силоса цемента, т (опция) | 22...62 |
Пневматика | Camozzi |
Компрессор | Abac |
Исполнение | летнее |
Подача инертных в бетоносмеситель | скиповая |
Общая мощность, кВт | 38,2 |
Затвор секторный, пневмоуправление | |
Масса не более, кг | 10250 |
Высота, мм | 7500 |
Ширина, мм | 6000 |
Длина, мм | 18000 |
Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с со скиповым подъемником, 2-х скоростной лебедкой Эстакада Э4-30 под автомиксер (h=4 метра) Дозирующий комплекс ДК-30: бункера инертных 2х15м3, пневматика "Camozzi" (Италия),конвейер-дозатор инертных. Дозирование 0-2000 кг. Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея) Компрессор "ABAC" B6000 \ 270 CT 7,5 (Италия) Дозатор воды ДВТ-200 (дозирование воды 200 л) Дозатор цемента ДЦ-300 (дозирование 0-300 кг) Пульт управления ПА (полностью автоматический режим работы, с возможностью работы в ручном режиме
Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт и бетона и нажать кнопку пуск цикла.
Двухвальный бетоносмеситель установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель оборудован специальным ковшом (скипом) для подъема и загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Скип имеет донный затвор, для уменьшения запыления и увеличения скорости разгрузки. Скип двухскоростной, разгруженный скип возвращается в исходное положение с двойной скоростью.
Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДК-30. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 45 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 15 куб. метра, общий объем бункеров 30 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия).
При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и отдозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя.
Цемент хранится в силосе (опция). Силос для цемента необходимо изготовить на месте или подобрать б\у вариант. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента необходимо приобрести шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента (предел взвешивания 300 кг), в котором происходит дозация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя.Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды .Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется.За один цикл происходит изготовление 0,5...0,6 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 20...30 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.